【工作原理】
热源一般采用天然气、煤气发生炉、液化气、瓦斯、柴油等直火加热方式。利用直接加热产生的500℃-1400℃摄氏度高温烟道气进入煅烧炉内，与粉体物料动态混合使粉体物料快速升温，气流带动物料强烈扰动混合，呈流动状态，粉体物料在煅烧炉内与高温热空气混合螺旋上升，每一个微粒在上升过程中迅速吸收热量，把物料加热到低于熔点的一定温度，达到煅烧目的。
物料细化，表面积增大，达到改性、调质、分解、氧化，还原等物理化学反应过程在同一空间内完成。避免常规煅烧出现的烧结，变色等现象，瞬间完成煅烧。
【特点】
1、连续生产，燃烧传热，化学反应，一并完成。
2、热效率高，气流高速旋转，物料细化，比表面积增大。
3、环境无污染，系统负压操作，无粉尘逸出。
4、投资少、传动设备少、维修率低，操作方便。
5、采用干燥机、高温煅烧炉、回转窑、打散机、冷却等组合方式。
6、体积小、使用寿命长，生产能力大，结构合理，能耗较低，节省能源。
7、高温煅烧炉一般设计和干燥机、回转窑串联方式，利用煅烧炉的尾气供热干燥机干燥滤饼，该设计既充分利用热源，也解决了高温尾气处理的难题。
【高温粉体煅烧炉适应于】：
1.碳酸化合物分解氧化物物料。如，碳酸锌；碳酸镍；碳酸钴等。
2.氢氧化合物的高温分解。如，氢氧化镁等。
3.氯化物的高温分解。如氯化镁等。
4.v2o5脱氨分解。如偏钒酸铵；多钒酸铵等。
5.对矿物的高温改性。如，高岭土等。
6．废料提存：如高温烧掉有害杂质。
