东大粉体干燥煅烧技术研究所在河南栾川洛钼集团氧化钼焙烧项目，干燥与焙烧设备已经调试成功。脱硫量指标达到：0.07%。浸取率达到：97％。在钼精矿焙烧为氧化钼工艺过程中，在焙烧环节国内外普遍采用多膛炉、反射炉以及外加热式滚筒焙烧方式。由于多膛炉投资大，反射炉造成环境污染、操作环境恶劣，外加热滚筒寿命短。对现代氧化钼加工生产焙烧设备的选型及尾气处理工艺是至关重要问题。我公司几年来在钼焙烧工艺设备方面做了大量工作。氧化钼干燥焙烧及尾气处理方面提出稳妥、先进、合理且环保达标的工艺路线方案，做为项目实施的技术经济依据。
一．工艺流程 钼精矿→斯德干燥机→旋风回收→布袋回收→料仓→回转窑焙烧→旋风回收→布袋回收→氧化钼（钼铁、钼酸铵）
二.钼精矿斯德干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力的作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥的物料进入捕集器获得粉状产品。干燥后的钼精矿粉进入内燃式回转窑焙烧，硫化钼分解脱硫后与空气氧化成氧化钼。
三.系统优点： 1.斯德干燥技术。瞬间干燥，干燥时间1～5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好。
2.系统封闭无交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙烧窑热源采用热风炉、烟道气，以煤为燃料，燃烧方式为直接方式，热效率高，没有过烧现象，布袋不结露，脱硫和氧化充分。运行成本低，连续运行。
6.占地面积小、干燥与焙烧连续进行，用人少，环境洁净，综合设备运行成本较低。 
 

系统优点：

1.斯德干燥技术。瞬间干燥，干燥时间1～5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好。

2.系统封闭无交叉污染，收率＞99％以上。

3.焙烧窑热源采用热风炉、烟道气，以煤为燃料，燃烧方式为直接方式，热效率高，没有过烧现象，布袋不结露，脱硫和氧化充分。运行成本低，连续运行。

6.占地面积小、干燥与焙烧连续进行，用人少，环境洁净，综合设备运行成本较低。

7.二氧化硫气体作为原料合成亚硫酸钠。

应用实例：
我公司设备在以下单位有应用：
峦川洛钼集团
四川宏波集团
锦州华龙大有铁合金有限公司
锦州兴业冶炼有限公司
锦州晨光铁合金有限公司

河北承德小寺沟钼业公司

上海云翔矿业公司（泰国）