石煤是一种含碳少、发热量低、灰分高的劣质煤，存在于震旦系、寒武系、志留系等古老地层中，系菌藻类低等生物 后，在浅海还原条件下形成⋯，石煤中赋存大量的金属和非金属元素，属于低品位多金属矿石，其中钒的质量分数较高，V 2O5 品位一般达到0。8％ ～1。2％，有的甚至更高，因此钒的提取是石煤综合利用的一个重要方面。
根据当地钒矿资源供应状况，结合目前国内生产的先进经验同时要充分满足环境保护的要求。项目的建设过程采用清洁生产的工艺，要以节能，降耗，消除或减少污染为目标。同时所获得的产品要符合国家标准要求。
竖炉焙烧的转化率可以达到85%以上。
一、工艺概况
本工程共分：原料、焙烧、浸出、沉淀、熔化、环保三废处理，六个主要生产工序。
另设有：检验、机修、变电所、水泵站，四个辅助单位。
1. 原料工序：将生产所用原料进行加工。采用雷蒙磨磨粉，密闭输送料，加碱配料，混料，湿法成球，全过程机械化程度高，对各开口点设排尘罩，配旋风收尘器，布袋收尘器，彻底收尘。工序内设给水点定期喷洒地面防止粉尘飞扬。
2. 焙烧工序：采用回转窑焙烧物料，焙烧尾气余热，用于物料湿球的干燥，并设旋风收尘器回收粉尘，淋洗吸收塔净化尾气中的SO2 NOx等有害气体。窑头出料端热物料风冷。回收显热。用于回转窑焙烧的助燃空气。
3. 浸出工序：采用先进的堆浸方法，水为熔剂。对料球多次循环喷淋浸出，获得合格浸出液后送到沉淀工序，废球可外销水泥厂，制陶粒砖或填埋。
4. 沉淀工序：采用弱碱性铵盐沉淀法沉淀。在风力、机械动力的共同搅拌作用下，沉淀偏钒酸铵，再经过滤得到合格偏钒酸铵废液集中送环保三废处理工序。
5. 熔化工序：本工序采用目前较先进的熔化工艺。采用发生炉煤气作为热源，利用熔化炉余热。将偏钒酸铵干燥后加入熔化炉内熔化制片成品V2O5。熔化炉尾气一部分直接用于干燥设备干燥偏钒酸铵。另一部分尾气进行热交换，所产生活动热风用于熔化炉助燃空气，以达到节省能源的目的。干燥后的尾气和热交换后的尾气合并送至淋洗吸收塔进行处理。尾气达标排放固体物料回收。
6. 本工程的三废处理方法如下。
A. 粉尘的治理：原料，焙烧工序所产生的粉尘均需要处理，采用旋风收尘器干法除尘而后采用淋洗塔湿除尘，送收尘率可达99％以上。
B. 烟气的治理：焙烧工序熔化工序产生的烟气均经淋洗塔淋洗吸收，沉淀过滤。回收利用固体物料。淋洗液循环物质浓度达到一定要求后送到废水处理工序统一处理。
C. 废水的处理：焙烧尾气，熔化炉尾气经淋洗吸收后，固体物回收循环淋洗液达到一定的浓液后送废水处理系统。沉淀工序的上清液一部分送焙烧尾气淋洗塔做吸收液，一部分送熔化炉尾气淋洗塔做吸收液，其余部分送废水处理系统。工业生产废水集中处理提取有用固体物料，生产中水回用于生产系统。
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