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| 型号︰ | - |
| 品牌︰ | 竖炉焙烧石煤 |
| 原产地︰ | - |
| 单价︰ | - |
| 最少订量︰ | - |
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石煤竖炉焙烧
石煤是一种碳质页岩，是我国一种独特的钒矿资源，其系生成于震旦纪、寒武纪、志留纪等古老地层中，由菌藻类低等生物在浅海还原环境下形成的高变质性的可燃矿物，外观如煤矸石，灰分高、热值低、含有多种金属和非金属元素。我国石煤资源分布于20多个省区，湘、鄂、浙、皖、赣、桂、川、陕、黔等各省富产石煤，石煤中V2O5品位在0.3~1.2%之间，其储量约占全国钒储量的87%，V2O5达1.18亿吨。
石煤提钒工艺中，焙烧是影响钒提取率最关键的工艺。焙烧是在高温条件下将石煤中的含钒矿物从低价钒转化高价钒成分从不溶状态转化为能溶入水或酸的状态。对于低品位含钒石煤的提钒工艺，焙烧方法主要有：钠化焙烧、钙化焙烧和无盐氧化焙烧等。焙烧熟料水浸，水解沉粗钒，再精制成偏钒酸铵。平窑焙烧总回收率低于45%，流态化炉焙烧总回收率低于55%。该工艺简单易行，投资少，见效快，我国绝大多数钒厂均采用此工艺。此工艺主要缺点是钒回收率低，同时焙烧排出的大量Cl2、HCl、SO2废气以及酸性水解沉钒废液都严重污染环境，危害极大。
目前石煤提钒厂的焙烧设备主要是平窑、回转窑、多层焙烧炉，竖炉和流化床炉。
平窑
投资省，能耗低，易操作；但其焙烧条件不易控制，温度分布不均匀，焙烧料转化率差别大，且占地面积较大，劳动条件较差。
回转窑
回转窑的优点是结构简单，维护容易，生产能力大，窑内氧化气氛好，利用窑的转动使物料不断滚动，有利于焙烧进行。缺点是高温带过短，焙烧料在高温区停留时间短，不能满足工艺要求，能源利用率低。由于石煤含硅高，在焙烧过程中易生成低熔点的硅酸钠，使氧不易进入物料内部，焙烧转化率低。用回转窑进行含钒石煤钙化焙烧时，存在高温带过短、物料焙烧时间不够的缺点。
多膛焙烧炉
多膛焙烧炉焙烧过程中炉料与气体逆流接触混合，氧化反应充分，脱硫效果和产品质量均较好，产能大。该工艺的缺点是炉膛活动部件较多，各炉膛层反应放热不均匀，温度过高时易引起粘耙现象，造成下料口堵塞，必须定期清炉，响正常生产。另外多膛炉结构较复杂，炉内活动部件较多，设备运行故障率高。
竖炉
竖炉工艺分为布料、干燥和预热、焙烧、均热及冷却这样几个过程。布入竖炉内的生料球，下降速度可以调节，燃烧室内的高热气体从火口喷入炉内，自下而上进行热交换。竖炉具有规模大、质量高、成本低、占地、投资低、效益高、施工周期短、见效快等特点。
竖炉钠化焙烧提钒的实验，指标为钒转化率51.63%，熟料浸出率80.71%，沉钒率97.46%，最终产品含V2O584.51%，这些指标表明采用竖炉钠化焙烧是可行的，同时，竖炉焙烧能充分利用矿石中的炭质。实践查明，原矿含碳4.7%，可以利用矿石中炭份燃烧自身发出的热量，满足钠化焙烧的需要。
竖炉是一种节能型快速熔炼炉，结构如图所示。高速烧嘴高温火焰直接射到炉料上，增加对流传热作用。炉料由炉顶连续加入，和由下而上的炉气接触，吸收炉气热量而升温熔化。废气由炉顶导入换热器，预热空气和煤气。竖炉热效率高，可以调节焙烧时间，设备简单，操作方便；适于石煤焙烧。
竖炉钠化焙烧提钒
芬兰劳塔鲁基(Rautaruukki)钢铁公司所属的奥坦梅基(Otan mäki)钒厂和木斯特瓦拉(Mustavaara)钒厂均采用钒铁精矿加钠盐造球，竖炉钠化焙烧的提钒方法。奥坦梅基钒厂所用的原料成分(质量分数ω /％)为：全Fe68.4，TiO23.2，V2O51.125，SiO2O.4，CaOO.O6，MgOO.24，A12O3O.5。钒铁精矿磨至-O.O38mm粒级占85％，加入占料量2.2％～2.3％的芒硝(Na2SO4)或1.6％～1.8％Na2CO3，用混料圆筒(直径2.7m，长9m，倾角7。)造球机制成直径13～16mm的球粒，入直径3～3.3m、高15m圆形竖炉中进行钠化焙烧。焙烧产物在2O个浸出罐中浸出。浸出罐用钢板焊成，外部保温，罐径2.5m、高12.5m、容积6Om3，可装钠化球8Ot。浸出后的钠化球送高炉炼铁。浸出液含钒2O～25g/L，在6个1Om3沉淀罐中加硫酸和硫酸铵在363K温度下沉淀出V2O5。沉钒后尾液含钒O.O8g/L，经进一步处理后排放。竖炉作业率9O％，热耗为每吨球团18～2OL重油，蒸汽消耗为每吨V2O56OOL，电耗为每吨V2O533OOkw•h，产品五氧化二钒纯度为99.5％，钒收率78％。
木斯特瓦拉的提钒生产流程(图)与奥坦梅基钒厂硅铝渣木斯特瓦拉钒厂生产设备联接流程图的类同。所用钒铁精矿的成分(％)为：全Fe63，V2O51.64，TiO26.5，SiO22.5，CaO1.O，MgO1.O，A12O31.1。钒铁精矿磨细至-O.O38mm粒级的占9O％。竖炉生产能力为每小时4Ot球团，作业率85％。钒浸出率97％，钒沉淀率99.5％，V2O5纯度99.8％。
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| 产品优点︰ | 竖炉
竖炉工艺分为布料、干燥和预热、焙烧、均热及冷却这样几个过程。布入竖炉内的生料球，下降速度可以调节，燃烧室内的高热气体从火口喷入炉内，自下而上进行热交换。竖炉具有规模大、质量高、成本低、占地、投资低、效益高、施工周期短、见效快等特点。
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