石煤是一種含碳少、發熱量低、灰分高的劣質煤，存在於震旦系、寒武系、志留系等古老地層中，系菌藻類低等生物 后，在淺海還原條件下形成⋯，石煤中賦存大量的金屬和非金屬元素，屬於低品位多金屬礦石，其中釩的質量分數較高，V 2O5 品位一般達到0。8％ ～1。2％，有的甚至更高，因此釩的提取是石煤綜合利用的一個重要方面。
根據當地釩礦資源供應狀況，結合目前國內生產的先進經驗同時要充分滿足環境保護的要求。項目的建設過程採用清潔生產的工藝，要以節能，降耗，消除或減少污染為目標。同時所獲得的產品要符合國家標準要求。
豎爐焙燒的轉化率可以達到85%以上。
一、工藝概況
本工程共分：原料、焙燒、浸出、沉澱、熔化、環保三廢處理，六個主要生產工序。
另設有：檢驗、機修、變電所、水泵站，四個輔助單位。
1. 原料工序：將生產所用原料進行加工。採用雷蒙磨磨粉，密閉輸送料，加碱配料，混料，濕法成球，全過程機械化程度高，對各開口點設排塵罩，配旋風收塵器，布袋收塵器，徹底收塵。工序內設給水點定期噴灑地面防止粉塵飛揚。
2. 焙燒工序：採用迴轉窯焙燒物料，焙燒尾氣余熱，用於物料濕球的乾燥，並設旋風收塵器回收粉塵，淋洗吸收塔淨化尾氣中的SO2 NOx等有害氣體。窯頭出料端熱物料風冷。回收顯熱。用於迴轉窯焙燒的助燃空氣。
3. 浸出工序：採用先進的堆浸方法，水為熔劑。對料球多次循環噴淋浸出，獲得合格浸出液后送到沉澱工序，廢球可外銷水泥廠，制陶粒磚或填埋。
4. 沉澱工序：採用弱碱性銨鹽沉澱法沉澱。在風力、機械動力的共同攪拌作用下，沉澱偏釩酸銨，再經過濾得到合格偏釩酸銨廢液集中送環保三廢處理工序。
5. 熔化工序：本工序採用目前較先進的熔化工藝。採用發生爐煤氣作為熱源，利用熔化爐余熱。將偏釩酸銨乾燥后加入熔化爐內熔化製片成品V2O5。熔化爐尾氣一部分直接用於乾燥設備乾燥偏釩酸銨。另一部分尾氣進行熱交換，所產生活動熱風用於熔化爐助燃空氣，以達到節省能源的目的。乾燥后的尾氣和熱交換后的尾氣合併送至淋洗吸收塔進行處理。尾氣達標排放固體物料回收。
6. 本工程的三廢處理方法如下。
A. 粉塵的治理：原料，焙燒工序所產生的粉塵均需要處理，採用旋風收塵器干法除塵而後採用淋洗塔濕除塵，送收塵率可達99％以上。
B. 煙氣的治理：焙燒工序熔化工序產生的煙氣均經淋洗塔淋洗吸收，沉澱過濾。回收利用固體物料。淋洗液循環物質濃度達到一定要求后送到廢水處理工序統一處理。
C. 廢水的處理：焙燒尾氣，熔化爐尾氣經淋洗吸收后，固體物回收循環淋洗液達到一定的濃液后送廢水處理系統。沉澱工序的上清液一部分送焙燒尾氣淋洗塔做吸收液，一部分送熔化爐尾氣淋洗塔做吸收液，其餘部分送廢水處理系統。工業生產廢水集中處理提取有用固體物料，生產中水回用於生產系統。
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