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| 型號︰ | - |
| 品牌︰ | 豎爐焙燒石煤 |
| 原產地︰ | - |
| 單價︰ | - |
| 最少訂量︰ | - |
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石煤豎爐焙燒
石煤是一種碳質頁岩，是我國一種獨特的釩礦資源，其系生成于震旦紀、寒武紀、志留紀等古老地層中，由菌藻類低等生物在淺海還原環境下形成的高變質性的可燃礦物，外觀如煤矸石，灰分高、熱值低、含有多種金屬和非金屬元素。我國石煤資源分布于20多個省區，湘、鄂、浙、皖、贛、桂、川、陝、黔等各省富產石煤，石煤中V2O5品位在0.3~1.2%之間，其儲量約占全國釩儲量的87%，V2O5達1.18億噸。
石煤提釩工藝中，焙燒是影響釩提取率最關鍵的工藝。焙燒是在高溫條件下將石煤中的含釩礦物從低價釩轉化高價釩成分從不溶狀態轉化為能溶入水或酸的狀態。對於低品位含釩石煤的提釩工藝，焙燒方法主要有：鈉化焙燒、鈣化焙燒和無鹽氧化焙燒等。焙燒熟料水浸，水解沉粗釩，再精製成偏釩酸銨。平窯焙燒總回收率低於45%，流態化爐焙燒總回收率低於55%。該工藝簡單易行，投資少，見效快，我國絕大多數釩廠均採用此工藝。此工藝主要缺點是釩回收率低，同時焙燒排出的大量Cl2、HCl、SO2廢氣以及酸性水解沉釩廢液都嚴重污染環境，危害極大。
目前石煤提釩廠的焙燒設備主要是平窯、迴轉窯、多層焙燒爐，豎爐和流化床爐。
平窯
投資省，能耗低，易操作；但其焙燒條件不易控制，溫度分布不均勻，焙燒料轉化率差別大，且佔地面積較大，勞動條件較差。
迴轉窯
迴轉窯的優點是結構簡單，維護容易，生產能力大，窯內氧化氣氛好，利用窯的轉動使物料不斷滾動，有利於焙燒進行。缺點是高溫帶過短，焙燒料在高溫區停留時間短，不能滿足工藝要求，能源利用率低。由於石煤含硅高，在焙燒過程中易生成低熔點的硅酸鈉，使氧不易進入物料內部，焙燒轉化率低。用迴轉窯進行含釩石煤鈣化焙燒時，存在高溫帶過短、物料焙燒時間不夠的缺點。
多膛焙燒爐
多膛焙燒爐焙燒過程中爐料與氣體逆流接觸混合，氧化反應充分，脫硫效果和產品質量均較好，產能大。該工藝的缺點是爐膛活動部件較多，各爐膛層反應放熱不均勻，溫度過高時易引起粘耙現象，造成下料口堵塞，必須定期清爐，響正常生產。另外多膛爐結構較複雜，爐內活動部件較多，設備運行故障率高。
豎爐
豎爐工藝分為布料、乾燥和預熱、焙燒、均熱及冷卻這樣幾個過程。布入豎爐內的生料球，下降速度可以調節，燃燒室內的高熱氣體從火口噴入爐內，自下而上進行熱交換。豎爐具有規模大、質量高、成本低、佔地、投資低、效益高、施工週期短、見效快等特點。
豎爐鈉化焙燒提釩的實驗，指標為釩轉化率51.63%，熟料浸出率80.71%，沉釩率97.46%，最終產品含V2O584.51%，這些指標表明採用豎爐鈉化焙燒是可行的，同時，豎爐焙燒能充分利用礦石中的炭質。實踐查明，原礦含碳4.7%，可以利用礦石中炭份燃燒自身發出的熱量，滿足鈉化焙燒的需要。
豎爐是一種節能型快速熔煉爐，結構如圖所示。高速燒嘴高溫火焰直接射到爐料上，增加對流傳熱作用。爐料由爐頂連續加入，和由下而上的爐氣接觸，吸收爐氣熱量而升溫熔化。廢氣由爐頂導入換熱器，預熱空氣和煤氣。豎爐熱效率高，可以調節焙燒時間，設備簡單，操作方便；適於石煤焙燒。
豎爐鈉化焙燒提釩
芬蘭勞塔魯基(Rautaruukki)鋼鐵公司所屬的奧坦梅基(Otan mäki)釩廠和木斯特瓦拉(Mustavaara)釩廠均採用釩鐵精礦加鈉鹽造球，豎爐鈉化焙燒的提釩方法。奧坦梅基釩廠所用的原料成分(質量分數ω /％)為：全Fe68.4，TiO23.2，V2O51.125，SiO2O.4，CaOO.O6，MgOO.24，A12O3O.5。釩鐵精礦磨至-O.O38mm粒級占85％，加入占料量2.2％～2.3％的芒硝(Na2SO4)或1.6％～1.8％Na2CO3，用混料圓筒(直徑2.7m，長9m，傾角7。)造球機製成直徑13～16mm的球粒，入直徑3～3.3m、高15m圓形豎爐中進行鈉化焙燒。焙燒產物在2O個浸出罐中浸出。浸出罐用鋼板焊成，外部保溫，罐徑2.5m、高12.5m、容積6Om3，可裝鈉化球8Ot。浸出后的鈉化球送高爐煉鐵。浸出液含釩2O～25g/L，在6個1Om3沉澱罐中加硫酸和硫酸銨在363K溫度下沉澱出V2O5。沉釩後尾液含釩O.O8g/L，經進一步處理后排放。豎爐作業率9O％，熱耗為每噸球團18～2OL重油，蒸汽消耗為每噸V2O56OOL，電耗為每噸V2O533OOkw•h，產品五氧化二釩純度為99.5％，釩收率78％。
木斯特瓦拉的提釩生產流程(圖)與奧坦梅基釩廠硅鋁渣木斯特瓦拉釩廠生產設備聯接流程圖的類同。所用釩鐵精礦的成分(％)為：全Fe63，V2O51.64，TiO26.5，SiO22.5，CaO1.O，MgO1.O，A12O31.1。釩鐵精礦磨細至-O.O38mm粒級的占9O％。豎爐生產能力為每小時4Ot球團，作業率85％。釩浸出率97％，釩沉澱率99.5％，V2O5純度99.8％。
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| 產品優點︰ | 豎爐
豎爐工藝分為布料、乾燥和預熱、焙燒、均熱及冷卻這樣幾個過程。布入豎爐內的生料球，下降速度可以調節，燃燒室內的高熱氣體從火口噴入爐內，自下而上進行熱交換。豎爐具有規模大、質量高、成本低、佔地、投資低、效益高、施工週期短、見效快等特點。
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