用流態化爐焙燒時，將濕氫氧化鋁先送入斯德乾燥機，再送入流態化焙燒爐，噴入燃料焙燒成氧化鋁，經過造粒、養生、活化、分級后，即為最終產品。流態化爐焙燒系統，可充分利用燃燒廢氣和物料冷卻散出的熱量，來預熱進入的冷料及燃燒所需燃氣和空氣，系統中物料均在流態化狀態下與氣體進行熱交換，熱效率高、熱耗低，僅為迴轉窯裝置的60％～70％。旋流動態煅燒爐採用天然氣（油、高爐煤氣）為供熱燃料，選用天然氣燃燒，直火供熱，使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將氫氧化鋁干粉送入到爐內，與產生的高溫氣體進行氣固混合，快速傳質傳熱，並迅速旋轉上升，即10几秒完成煅燒。氣固混合氣體進入組合旋風后，氣固分離，煅燒后的產品再進入流化床冷卻后進行包裝，而煅燒後尾氣作熱源進入乾燥器內，將含濕氫氧化鋁物料乾燥成粉，乾燥尾氣一起進入一級、二級預熱器，在進入脈衝布袋器進行氣固分離，淨化后的尾氣由高壓引風機引出，氫氧化鋁干粉進入煅燒爐煅燒成氧化鋁成品。經過造粒、養生、活化、分級等一系列工序后，即為最終產品活性氧化鋁。