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磷石膏動態煅燒爐
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磷石膏動態煅燒爐
型號︰1、3、5、10、20
品牌︰東大粉體
原產地︰中國
單價︰-
最少訂量︰1 件

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產品描述
 

磷石膏工藝及斯德磷石膏專用煅燒設備

1. 磷石膏的形成及現狀

 

    磷石膏是磷肥工業的固體廢棄物,而磷酸是磷肥工業的基穿濕法磷酸生產工藝都是通過磷酸礦粉生產萃取料漿,然後過慮洗滌制得磷酸,過慮洗滌的過程中生產磷石膏廢棄物。一般每生產1噸磷酸約產生56噸磷石膏,每生產1噸磷酸二銨排放2.55噸磷石膏。我國濕法磷酸產量約為100多萬噸,而隨著近幾年來高濃度復合肥工業的迅猛發展,每年由磷肥化工企業排出的磷石膏超過1000萬噸磷石膏。

       磷石膏一般呈粉狀,外觀一般是灰白、灰黃、淺綠等色,還含有有機磷、硫氟類化合物,相對密度為2.222.3f,容重0.733-0.88g/cm3,顆粒直徑一般為515um,其主要成分為二水硫酸鈣(CaSO4•2H2O,其含量一般可達到7090%左右,其中所含的次要成分隨磷礦石產地不同而各異,一般都含有岩石成分CaMg的磷酸鹽及硅酸鹽。

我國目前每年排放磷石膏約2000噸,累計排量近億噸,是石膏廢渣中排量最大的一種,排出的磷石膏渣占用大量土地,形成渣山,嚴重污染環境。

2.動態煅燒的方法

       經過大量實驗。磷石膏中主要有害成分是有機磷和磷酸銨,利用P2O5在高溫狀態下分解成氣體或部分轉變成惰性的、穩定的難溶性磷酸類化合物如焦磷酸鈣的特點,從而將其對產品性能的危害降低到最低點。少量有機磷經過高溫轉變氣體排出,無機磷在高溫狀態下與鈣結合成惰性的焦磷酸鈣,從而消除了有機磷和無機磷等雜質對石膏的危害。

【斯德磷石膏專用煅燒設備】開闢了磷石膏生產"建築用半水石膏"的新路。

        是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體,底部帶有打散器的立軸與電機相聯,產生旋轉運動,一個側面的中下部進料,另一側面下部通入熱風,頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是:物料和熱氣體快速混合,在爐體軸向產生旋轉運動,使物料與熱載體急速換熱,達到二水石膏脫水的目的,這種方式也可稱旋流式煅燒。特點是:連續作業,熱交換速度快,從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煅燒設備的基礎上,開發的石膏煅燒方式。已建立小型工業化實驗裝置,並對脫硫石膏、磷石膏進行了煅燒試驗,取得了一定的技術參數;並在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線:一種為“一步法”即將乾燥與煅燒合為一步,在同一個設備內完成;另一種為兩步法,乾燥和煅燒分別在兩個設備內完成。

 

技術特點:

 (a) 本技術由於採用了合適的工藝,快速動態煅燒脫水法生產建築石膏粉,產量大,能耗低,不用粉碎,一次完成乾燥、煅燒、粉碎全過程。克服了慢炒工藝的弊端,適合工業化大規模生產。解決了磷石膏工業廢渣,保護環境問題;

(b) 產品凝結時間、強度等質量指標均能達到國家標準技術要求,可替代天然石膏製作建築石膏砌塊、石膏板等;

(c)工藝過程簡單,連續自動化生產,易於工業化生產;無粉塵洩漏,無污染,環保達標。

(d)利用廢渣生產,成本低; 該工程的建成將會填補我國利用磷石膏生產建築石膏粉的一項空白,解決工業廢渣堆放和污染問題,變廢為寶,經濟和社會效益顯著。本項目的應用,給石膏板廠等石膏制品單位提供了廉價的原料,為它們降低生產成本帶來機遇。

 

【石膏-動態煅燒-建築石膏粉】:新型動態煅燒爐。

     一、本項目的工藝技術立足國內,由遼寧東大粉體工程技術有限公司研究開發並吸收國外石膏煅燒設備的經驗與技術,開發了石膏動態煅燒爐系統。技術特點為: (1) 本技術由於採用了兩步法工藝,從而能夠利用快速煅燒脫水法生產建築石膏粉,產能大,能耗低,克服了慢炒工藝的弊端,適合工業化大規模生產,可有效地利用硫、磷石膏,較好地解決工業廢渣,保護環境問題; (2) 產品凝結時間、強度等質量指標均能達到國家標準技術要求,可替代天然石膏製作建築石膏粉; (3)工藝過程簡單,易於工業化生產; (4)利用廢渣生產,成本低; 二、該工程的建成將會填補我國利用硫、磷石膏生產建築石膏粉的一項空白,解決工業廢渣堆放和污染問題,變廢為寶,經濟和社會效益顯著。三、本項目的應用,給石膏板廠等石膏制品單位提供了廉價的原料,為它們降低生產成本帶來機遇。

【斯德動態煅燒爐】:

     是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體,底部帶有打散器的立軸與電機相聯,產生旋轉運動,一個側面的中下部進料,另一側面下部通入熱風,頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是:物料和熱氣體快速混合,在爐體軸向產生旋轉運動,使物料與熱載體急速換熱,達到二水石膏脫水的目的,這種方式也可稱旋流式煅燒。特點是:連續作業,熱交換速度快,從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煅燒設備的基礎上,開發的石膏煅燒方式。已建立小型工業化實驗裝置,並對脫硫石膏、磷石膏進行了煅燒試驗,取得了一定的技術參數;並在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線:一種為“一步法”即將乾燥與煅燒合為一步,在同一個設備內完成;另一種為兩步法,乾燥和煅燒分別在兩個設備內完成。目前,第一套年產5萬噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經在北京安裝完畢,正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設備將在武漢安裝。

產品規格︰年產量
1萬噸、3萬噸、5萬噸、10萬噸、15萬噸、20萬噸
產品優點︰磷石膏工藝及斯德磷石膏專用煅燒設備
1. 磷石膏的形成及現狀

磷石膏是磷肥工業的固體廢棄物,而磷酸是磷肥工業的基穿濕法磷酸生產工藝都是通過磷酸礦粉生產萃取料漿,然後過慮洗滌制得磷酸,過慮洗滌的過程中生產磷石膏廢棄物。一般每生產1噸磷酸約產生5~6噸磷石膏,每生產1噸磷酸二銨排放2.5~5噸磷石膏。我國濕法磷酸產量約為100多萬噸,而隨著近幾年來高濃度復合肥工業的迅猛發展,每年由磷肥化工企業排出的磷石膏超過1000萬噸磷石膏。
磷石膏一般呈粉狀,外觀一般是灰白、灰黃、淺綠等色,還含有有機磷、硫氟類化合物,相對密度為2.22~2.3f,容重0.733-0.88g/cm3,顆粒直徑一般為5~15um,其主要成分為二水硫酸鈣(CaSO4•2H2O),其含量一般可達到70~90%左右,其中所含的次要成分隨磷礦石產地不同而各異,一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸鹽及硅酸鹽。
我國目前每年排放磷石膏約2000噸,累計排量近億噸,是石膏廢渣中排量最大的一種,排出的磷石膏渣占用大量土地,形成渣山,嚴重污染環境。
2.動態煅燒的方法
經過大量實驗。磷石膏中主要有害成分是有機磷和磷酸銨,利用P2O5在高溫狀態下分解成氣體或部分轉變成惰性的、穩定的難溶性磷酸類化合物如焦磷酸鈣的特點,從而將其對產品性能的危害降低到最低點。少量有機磷經過高溫轉變氣體排出,無機磷在高溫狀態下與鈣結合成惰性的焦磷酸鈣,從而消除了有機磷和無機磷等雜質對石膏的危害。
【斯德磷石膏專用煅燒設備】開闢了磷石膏生產"建築用半水石膏"的新路。
是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體,底部帶有打散器的立軸與電機相聯,產生旋轉運動,一個側面的中下部進料,另一側面下部通入熱風,頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是:物料和熱氣體快速混合,在爐體軸向產生旋轉運動,使物料與熱載體急速換熱,達到二水石膏脫水的目的,這種方式也可稱旋流式煅燒。特點是:連續作業,熱交換速度快,從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煅燒設備的基礎上,開發的石膏煅燒方式。已建立小型工業化實驗裝置,並對脫硫石膏、磷石膏進行了煅燒試驗,取得了一定的技術參數;並在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線:一種為“一步法”即將乾燥與煅燒合為一步,在同一個設備內完成;另一種為兩步法,乾燥和煅燒分別在兩個設備內完成。

技術特點:
(a) 本技術由於採用了合適的工藝,快速動態煅燒脫水法生產建築石膏粉,產量大,能耗低,不用粉碎,一次完成乾燥、煅燒、粉碎全過程。克服了慢炒工藝的弊端,適合工業化大規模生產。解決了磷石膏工業廢渣,保護環境問題;
(b) 產品凝結時間、強度等質量指標均能達到國家標準技術要求,可替代天然石膏製作建築石膏砌塊、石膏板等;
(c)工藝過程簡單,連續自動化生產,易於工業化生產;無粉塵洩漏,無污染,環保達標。
(d)利用廢渣生產,成本低; 該工程的建成將會填補我國利用磷石膏生產建築石膏粉的一項空白,解決工業廢渣堆放和污染問題,變廢為寶,經濟和社會效益顯著。本項目的應用,給石膏板廠等石膏制品單位提供了廉價的原料,為它們降低生產成本帶來機遇。

【石膏-動態煅燒-建築石膏粉】:新型動態煅燒爐。
一、本項目的工藝技術立足國內,由遼寧東大粉體工程技術有限公司研究開發並吸收國外石膏煅燒設備的經驗與技術,開發了石膏動態煅燒爐系統。技術特點為: (1) 本技術由於採用了兩步法工藝,從而能夠利用快速煅燒脫水法生產建築石膏粉,產能大,能耗低,克服了慢炒工藝的弊端,適合工業化大規模生產,可有效地利用硫、磷石膏,較好地解決工業廢渣,保護環境問題; (2) 產品凝結時間、強度等質量指標均能達到國家標準技術要求,可替代天然石膏製作建築石膏粉; (3)工藝過程簡單,易於工業化生產; (4)利用廢渣生產,成本低; 二、該工程的建成將會填補我國利用硫、磷石膏生產建築石膏粉的一項空白,解決工業廢渣堆放和污染問題,變廢為寶,經濟和社會效益顯著。三、本項目的應用,給石膏板廠等石膏制品單位提供了廉價的原料,為它們降低生產成本帶來機遇。
【斯德動態煅燒爐】:
是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體,底部帶有打散器的立軸與電機相聯,產生旋轉運動,一個側面的中下部進料,另一側面下部通入熱風,頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是:物料和熱氣體快速混合,在爐體軸向產生旋轉運動,使物料與熱載體急速換熱,達到二水石膏脫水的目的,這種方式也可稱旋流式煅燒。特點是:連續作業,熱交換速度快,從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煅燒設備的基礎上,開發的石膏煅燒方式。已建立小型工業化實驗裝置,並對脫硫石膏、磷石膏進行了煅燒試驗,取得了一定的技術參數;並在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線:一種為“一步法”即將乾燥與煅燒合為一步,在同一個設備內完成;另一種為兩步法,乾燥和煅燒分別在兩個設備內完成。目前,第一套年產5萬噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經在北京安裝完畢,正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設備將在武漢安裝。




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